轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。管式離心機廠家通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。生產(chǎn)管式離心機減小差速度可以增加沉渣脫水時間，降低螺旋對澄清區(qū)的擾動，從而提高脫水效果。

臥螺離心機是一款全自動的離心機，代表著它可以連續(xù)式的處理客戶的物料，達到自動進料，自動排料及自動排渣的功能。管式離心機廠家當待分離的物料進入臥螺的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，密度較大，較重的固相會迅速的被甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而液相則因為密度小，輕而緊隨其后。當轉(zhuǎn)股中的液相液位大過攔液板的高度時，多余的液相將從排液口排出。生產(chǎn)管式離心機與此同時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料器會將逐漸變厚的固相層慢慢推至擠壓區(qū)，去除掉多余的水分，進而達到排渣口排出。

對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高：每小時可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進入儲存罐，可以生產(chǎn)搬運的重復操作提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管式離心機勞動強度低：進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。生產(chǎn)管式離心機工作環(huán)境清潔：臥螺離心機占用面積小配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理；產(chǎn)線自動化程度高：采用臥螺離心機整個工藝流程可對脫水排渣可以實現(xiàn)自動化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個脫水車間方便組成自動化生產(chǎn)線。

平衡離心管及內(nèi)容物：使用各種離心機時，必須事先在天平上精密地平衡所有的離心管、離心管載具、帽子及頂蓋、護罩和管套等。生產(chǎn)管式離心機平衡時重量之差不得超過各個離心機說明書上所規(guī)定的范圍。管套與護罩通常都標有重量，注意平衡過程中不要混淆配套的管套、護罩。平衡管內(nèi)必需要離心的材料相似的材料來填充，例如，從培養(yǎng)基中離心細菌，可以用水平衡。管式離心機廠家但不可以用水來平衡氯化銫。離心管對稱裝載：轉(zhuǎn)子中不允許裝載單數(shù)的離心管，當轉(zhuǎn)子只是部分裝載時放在轉(zhuǎn)子中，以便使負載均勻地分布在轉(zhuǎn)子的周圍。

與離心機選型有關的物料特性。管式離心機廠家脫水、澄清、濃縮、分級、分離等過程的效率除與離心機的機型選擇有關外，還與分離物料的特性，即懸浮液的特性、固體顆粒特性、乳濁液特性等有關。懸浮液是指液體和懸浮于其中的固體顆料所組成的系統(tǒng)。根據(jù)固體顆料的大小于濃度可分為：粗顆粒懸浮液、高濃度懸浮液和低濃度懸浮液。生產(chǎn)管式離心機固體顆粒的粒度、懸浮液的濃度及濾渣或沉渣的厚度增長率與離心機的處理能力有密切關系，在設備選型中占有重要的地位。