離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)蝶式離心機(jī)離心機(jī)是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。蝶式離心機(jī)廠家具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝,由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層,在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實(shí)現(xiàn)固液分離。
平衡離心管及內(nèi)容物:使用各種離心機(jī)時(shí),必須事先在天平上精密地平衡所有的離心管、離心管載具、帽子及頂蓋、護(hù)罩和管套等。生產(chǎn)蝶式離心機(jī)平衡時(shí)重量之差不得超過(guò)各個(gè)離心機(jī)說(shuō)明書(shū)上所規(guī)定的范圍。管套與護(hù)罩通常都標(biāo)有重量,注意平衡過(guò)程中不要混淆配套的管套、護(hù)罩。平衡管內(nèi)必需要離心的材料相似的材料來(lái)填充,例如,從培養(yǎng)基中離心細(xì)菌,可以用水平衡。蝶式離心機(jī)廠家但不可以用水來(lái)平衡氯化銫。離心管對(duì)稱(chēng)裝載:轉(zhuǎn)子中不允許裝載單數(shù)的離心管,當(dāng)轉(zhuǎn)子只是部分裝載時(shí)放在轉(zhuǎn)子中,以便使負(fù)載均勻地分布在轉(zhuǎn)子的周?chē)?/p>
裝載溶液適量:裝載溶液時(shí),要根據(jù)各種離心機(jī)的具體操作說(shuō)明進(jìn)行,根據(jù)將要離心溶液的性質(zhì)及體積選用適合的離心管,有的離心管無(wú)蓋,液體不能裝得過(guò)多,以免離心時(shí)甩出,造成轉(zhuǎn)子不平衡、生繡或被腐蝕。蝶式離心機(jī)廠家制備件超速離心機(jī)的離心管常常要求必須將液體裝滿,以防止離心時(shí)塑料離心管的上部凹陷變形。生產(chǎn)蝶式離心機(jī)關(guān)緊蓋子后再啟動(dòng):外始啟動(dòng)前,切記將離心機(jī)腔門(mén)或蓋子及轉(zhuǎn)子蓋子關(guān)緊。啟動(dòng)后,當(dāng)轉(zhuǎn)速還未達(dá)到預(yù)置的轉(zhuǎn)速時(shí),操作者不能離開(kāi)離心機(jī),直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可離開(kāi),不過(guò)仍要隨時(shí)觀察運(yùn)行情況。運(yùn)行過(guò)程中,如果出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行適當(dāng)處理。運(yùn)行過(guò)程巾突然停電,必須將電源切斷,等待轉(zhuǎn)子慢慢靠慣性減速,停止后,手動(dòng)打開(kāi)離心機(jī)腔門(mén),取出樣品和轉(zhuǎn)子。
吊袋式平板離心機(jī)生產(chǎn)廠家分享使用經(jīng)驗(yàn)使用吊袋式平板離心機(jī)時(shí),必須事先在天平上精密地平衡離心管和其內(nèi)容物,平衡時(shí)重量之差不得超過(guò)各個(gè)離心機(jī)說(shuō)明書(shū)上所規(guī)定的范圍,每個(gè)離心機(jī)不同的轉(zhuǎn)頭有各自的允許差值,轉(zhuǎn)頭中不能裝載單數(shù)的管子,當(dāng)轉(zhuǎn)頭只是部分裝載時(shí),管子必須互相對(duì)稱(chēng)地放在轉(zhuǎn)頭中,以便使負(fù)載均勻地分布在轉(zhuǎn)頭的周?chē)?a href="/tag/%E8%9D%B6%E5%BC%8F%E7%A6%BB%E5%BF%83%E6%9C%BA" target="_blank">蝶式離心機(jī)廠家若要在低于室溫的溫度下離心時(shí)。生產(chǎn)蝶式離心機(jī)轉(zhuǎn)頭在使用前應(yīng)放置在冰箱或置于離心機(jī)的轉(zhuǎn)頭室內(nèi)預(yù)冷。離心過(guò)程中不得隨意離開(kāi),應(yīng)隨時(shí)觀察離心機(jī)上的儀表是否正常工作,如有異常的聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除故障。
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