對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機(jī)對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高：每小時(shí)可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進(jìn)入儲存罐，可以生產(chǎn)搬運(yùn)的重復(fù)操作提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)平板離心機(jī)勞動強(qiáng)度低：進(jìn)料由焦油泵自動輸入設(shè)備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個(gè)除渣脫水是一個(gè)全自動處理過程，大大減輕工人勞動強(qiáng)度。生產(chǎn)平板離心機(jī)工作環(huán)境清潔：臥螺離心機(jī)占用面積小配套設(shè)備簡單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理；產(chǎn)線自動化程度高：采用臥螺離心機(jī)整個(gè)工藝流程可對脫水排渣可以實(shí)現(xiàn)自動化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個(gè)脫水車間方便組成自動化生產(chǎn)線。

根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況表明，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質(zhì)量影響較大。因此采用離心脫水可以不投加或少投加絮凝劑進(jìn)行脫水工藝，從而降低運(yùn)行費(fèi)用，但投加適量、合適的絮凝劑可顯著提高固體回收率。絮凝劑用量和濃度不足，則難以形成絮體，影響濾液質(zhì)量。生產(chǎn)平板離心機(jī)而絮凝劑濃度太大，活性基團(tuán)則金由于相互屏蔽總量反而下降，且再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。平板離心機(jī)價(jià)格絮凝劑用量太大，則不僅造成浪費(fèi)，而且處理效果沒有顯著提高。

與離心機(jī)選型有關(guān)的物料特性。平板離心機(jī)價(jià)格脫水、澄清、濃縮、分級、分離等過程的效率除與離心機(jī)的機(jī)型選擇有關(guān)外，還與分離物料的特性，即懸浮液的特性、固體顆粒特性、乳濁液特性等有關(guān)。懸浮液是指液體和懸浮于其中的固體顆料所組成的系統(tǒng)。根據(jù)固體顆料的大小于濃度可分為：粗顆粒懸浮液、高濃度懸浮液和低濃度懸浮液。生產(chǎn)平板離心機(jī)固體顆粒的粒度、懸浮液的濃度及濾渣或沉渣的厚度增長率與離心機(jī)的處理能力有密切關(guān)系，在設(shè)備選型中占有重要的地位。

轉(zhuǎn)鼓半錐角在離心機(jī)的設(shè)計(jì)中較為重要,從澄清效果來說,錐角要盡可能大,從輸渣和脫水效果來說,錐角要盡可能小,但是輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件,所以設(shè)計(jì)時(shí)要先滿足輸渣條件。難分離的物料半錐角一般在6度以內(nèi),普通的則為10度以內(nèi)就可以了。平板離心機(jī)價(jià)格就是螺距和螺旋的類型,螺距直接影響到輸渣的成敗,對于難分離的物料,輸渣比較困難,螺距應(yīng)當(dāng)小一些,易分離的物料,螺距就應(yīng)該大一些,這樣以便提高沉渣的輸送能力。生產(chǎn)平板離心機(jī)螺旋的類型也是很重要的,螺旋的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣,還要進(jìn)行順利排渣。它不經(jīng)是卸料裝置,還決定了生產(chǎn)能力、分離效果和使用壽命。